1. Proses lukisan wayar
Batang aluminium (tembaga) dari 8mm ditarik melalui satu siri mati kepada saiz yang lebih halus. Peralatan lukisan wayar tambahan digunakan untuk menarik wayar ke saiz yang lebih halus jika perlu.
|
|
|
2.Penyepuhlindapan wayar
Kawat kosong adalah anil untuk mencapai kelembutan aluminium (tembaga) yang diperlukan.
|
|
|
3.Sepatutnya ia adalah wayar penggulungan enamelled, kemudian mulakan proses enamel dan proses pelinciran.
enamel digunakan dalam banyak lapisan tunggal oleh aplikator untuk menjamin lekatan enamel yang baik ke konduktor aluminium (tembaga) dan untuk memastikan sifat penebat yang baik.
Dalam pelarut ketuhar dihalau keluar dari enamel oleh haba, maka pelinciran digunakan pada permukaan enamel siap untuk mendapatkan kelompangan yang baik. Semasa proses enameling, diameter luar dikawal secara berterusan oleh laser, maka wayar itu sama rata dispooled pada kili bekalan dengan ketegangan yang konsisten. Seluruh proses dipantau oleh kamera, dan menyediakan data pengeluaran kepada pengendali.
|
|
|
|
|
|
4.Sepatutnya ia adalah gentian kaca / kertas / Poliimide Filem penggulungan wayar, kemudian balut gentian kaca pada konduktor, kemudian sintering dan penaik untuk membentuk lapisan penebat yang licin dan ketat.
|
|
|
5. Pemeriksaan kualiti
Mesin pengeluaran canggih dengan sistem kualiti gelung tertutup yang dibangunkan dan dihasilkan oleh Chalco dengan penggunaan eksklusif kami. Lebih daripada 200 sensor terus mengawal 50 parameter kualiti dalam setiap barisan pengeluaran.
Spesifikasi ketat dan menuntut kawalan masuk adalah prasyarat untuk memastikan kualiti produk akhir.
Semua tumbuhan diperakui ISO9001 untuk industri automotif, semua produk diuji di makmal kami sebelum penghantaran.
|
Ujian Diameter |
|
|
|
|
|
Ujian Pemanjangan |
Ujian Voltan |
|
|
|
|
Ujian Suhu |
Ujian Kekuatan |
|
|
|
|
Peralatan Ujian Lain |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. Kili dan Pembungkusan
Kawat penggulungan enamelled luka pada kili dengan saiz dan bentuk yang berbeza, diameter wayar menentukan saiz kili yang boleh digunakan. Kawat ultra halus biasanya dihasilkan pada kili yang lebih kecil manakala wayar berat luka pada kili yang sangat besar.
Piawaian global yang berbeza menentukan jenis kili yang berbeza yang biasanya dikaitkan dengan setiap standard benua.
|
Spools dan Pembungkusan Eropah |
Jenis Spool |
Saiz Wayar |
Ciri |
|
Biconical |
0.010 - 0.15 mm |
Kili biconical untuk wayar halus dan ultrafine, keupayaan de-reeling yang hebat, sesuai untuk mesin penggulungan berkelajuan tinggi |
|
|
Silinder |
0.05 - 0.50 mm |
Kili tong lurus, reka bentuk tradisional pepejal |
|
|
Tirus |
0.10 - 0.50 mm |
Penggulungan stabil kerana kili tong tirus untuk saiz yang lebih berat |
|
|
Kontena |
Kontena untuk kili besar |
||
|
Spools dan Pembungkusan Asia |
Jenis Spool |
Saiz Wayar |
Ciri |
|
|
Biconical |
0.010 - 0.10 mm |
Kili biconical untuk wayar halus dan ultrafine, keupayaan de-reeling yang hebat, sesuai untuk mesin penggulungan berkelajuan tinggi |
||
|
Tirus |
0.065 - 0.50 mm |
Penggulungan stabil kerana kili tong tirus untuk saiz yang lebih berat |
||
|
Kontena |
Kontena untuk kili besar |
|||
|
Spools dan Pembungkusan Eropah |
Jenis Spool |
Saiz Wayar |
Ciri |
|
Biconical |
0.010 - 0.15 mm |
Kili biconical untuk wayar halus dan ultrafine, keupayaan de-reeling yang hebat, sesuai untuk mesin penggulungan berkelajuan tinggi |
|
|
Silinder |
0.05 - 0.50 mm |
Kili tong lurus, reka bentuk tradisional pepejal |
|
|
Tirus |
0.10 - 0.50 mm |
Penggulungan stabil kerana kili tong tirus untuk saiz yang lebih berat |
|
|
Kontena |
Kontena untuk kili besar |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
